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下載手機APP 10月1日17時36分，攀鋼釩動力動力分公司100MW余熱余能發(fā)電機組順暢經(jīng)過72小時滿負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，各體系運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，各項目標(biāo)優(yōu)秀。至此，西南地區(qū)最大余熱余能發(fā)電機組已圓滿完成投產(chǎn)前的最后一次“大考”，順暢投入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。
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該公司100MW余熱余能利用發(fā)電工程項目是攀鋼釩公司“十四五”踐行綠色發(fā)展戰(zhàn)略、優(yōu)化二次動力綜合利用、進步動力安全保障的重點項目。該項目于2021年7月開工，克服了疫情影響、場地狹隘、施工難度大等困難，鍋爐水壓實驗、空載實驗、項目發(fā)動檢驗委員會檢驗、相關(guān)涉網(wǎng)實驗、機組并網(wǎng)滿負(fù)荷發(fā)電試運等多個嚴(yán)重節(jié)點“一次成功”，交出了高質(zhì)高效的高分答卷。
該項目采用目前國內(nèi)領(lǐng)先的第五代冶金煤氣亞臨界超高溫發(fā)電技能，是目前同類型同規(guī)劃機組中最高效、性價比最高的發(fā)電機組。在煤氣總量不變的情況下，可將攀鋼釩公司余熱余能發(fā)電效率進步至40.6%，每年新增發(fā)電量3.17億kwh，大大進步資源回收利用率和生產(chǎn)供電的可靠性，全面消除生產(chǎn)運轉(zhuǎn)風(fēng)險。
該體系采用較先進的脫硫、脫硝、除塵和消煙羽等技能，到達超低排放規(guī)范，年減少二氧化碳排放量超10萬噸，為實現(xiàn)“碳中和、碳達峰”目標(biāo)和促進攀鋼高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。
機組試運轉(zhuǎn)期間，該公司日發(fā)電量歷史性打破600萬kwh大關(guān)，促進了攀鋼下降生產(chǎn)經(jīng)營成本，為緩解企業(yè)及地區(qū)用電供需矛盾，推進企業(yè)動力結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整，促進產(chǎn)業(yè)晉級，進步企業(yè)競爭力供給了強有力支撐。
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該公司100MW余熱余能利用發(fā)電工程項目是攀鋼釩公司“十四五”踐行綠色發(fā)展戰(zhàn)略、優(yōu)化二次動力綜合利用、進步動力安全保障的重點項目。該項目于2021年7月開工，克服了疫情影響、場地狹隘、施工難度大等困難，鍋爐水壓實驗、空載實驗、項目發(fā)動檢驗委員會檢驗、相關(guān)涉網(wǎng)實驗、機組并網(wǎng)滿負(fù)荷發(fā)電試運等多個嚴(yán)重節(jié)點“一次成功”，交出了高質(zhì)高效的高分答卷。
該項目采用目前國內(nèi)領(lǐng)先的第五代冶金煤氣亞臨界超高溫發(fā)電技能，是目前同類型同規(guī)劃機組中最高效、性價比最高的發(fā)電機組。在煤氣總量不變的情況下，可將攀鋼釩公司余熱余能發(fā)電效率進步至40.6%，每年新增發(fā)電量3.17億kwh，大大進步資源回收利用率和生產(chǎn)供電的可靠性，全面消除生產(chǎn)運轉(zhuǎn)風(fēng)險。
該體系采用較先進的脫硫、脫硝、除塵和消煙羽等技能，到達超低排放規(guī)范，年減少二氧化碳排放量超10萬噸，為實現(xiàn)“碳中和、碳達峰”目標(biāo)和促進攀鋼高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。
機組試運轉(zhuǎn)期間，該公司日發(fā)電量歷史性打破600萬kwh大關(guān)，促進了攀鋼下降生產(chǎn)經(jīng)營成本，為緩解企業(yè)及地區(qū)用電供需矛盾，推進企業(yè)動力結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整，促進產(chǎn)業(yè)晉級，進步企業(yè)競爭力供給了強有力支撐。
