完成碳排放達峰是衡量一個國家或區域展開階段和現代化水平的要害標志之一。為執行《江蘇省碳達峰施行計劃》有關部署，依照《江蘇省碳達峰碳中和試點建造計劃》作業安排，經安排申報，確定了第一批試點名單。試點建造作業將堅持“體系策劃、雙輪驅動、演示引領”的作業原則，引導減排潛力較大、低碳展開根底較好的城市、園區和企業，環繞綠色低碳轉型先行先試，探索卓有成效的經驗做法，形成一批可操作可仿制可推廣的展開模式和典型經驗。

南鋼綠色低碳展開狀況：

綠色低碳體系機制立異

南鋼成立由高檔管理層、相關部門擔任人和外部專家為主要成員的低碳及動力戰略委員會，以擬定和施行低碳及動力戰略，統籌協調低碳及動力推動作業，助力“雙碳”戰略落地。

“雙碳”規矩規范擬定

南鋼參與中鋼協EPD渠道產品品種規矩起草，完結《鐵礦石產品及相關礦石產品品種規矩》編制，參與《特殊鋼產品品種規矩》《鋼鐵鍛煉用石灰石和白云石產品品種規矩》編制，并活躍對接中鋼協安排的國內首個低碳鋼規范擬定的前期策劃作業。

產品結構優化調整

南鋼推動高強鋼和低密度鋼等高端鋼材的研制及使用，推動綠色鋼鐵產品商場布局，進步鋼材的一次成材率等助力完成鋼鐵全生命周期內的減碳。在綠色低碳產品方面，南鋼繼續進步高強鋼和低密度鋼等高端鋼材的研制和使用，并不斷加大綠色產品的商場推廣力度，將南鋼高性能鋼材的占比進步到 70%以上，引領職業碳減排展開。

產品碳足跡核算

面向產品上下游全生命周期進程，南鋼展開鋼鐵產品 LCA渠道及碳因子庫建造，體系化定量描繪產品生命周期中的各種資源、動力消耗和環境排放，以全面點評產品對生態環境的影響，助力科學決策，提高企業綠色低碳形象，并促進全工業鏈參與綠色低碳作業，完成從原材料開采與采購、運送、出產制作、倉儲交易、廢鋼等綠色供應鏈管理。

綠色低碳科技立異

南鋼依照源頭減碳、進程降碳和末端固碳的整體思路，不斷加強綠色低碳前沿技能的開發和使用，加快使用老練高效的綠色工藝技能和出產配備。以先導性低碳技能研究為切入點，打造綠色低碳冶金技能路徑的引領優勢；錨定“雙碳”方針，活躍探索碳捕獲、使用與封存以及二氧化碳資源使用技能，結合富氧焚燒、二氧化碳資源化使用等重大職業突破性技能，活躍探索既能確保經濟增長，又能完成低碳減排的綠色鍛煉工藝。

動力結構低碳轉型

南鋼活躍推動可再生動力使用，建造光伏發電機組，建造儲能體系、出資風力發電工業，促進綠色動力使用邁上新臺階。推動二次動力的開發及使用，展開氫能重卡、氫能切開等研究與使用項目。推動光伏電站建造，裝機到達職業屋面光伏電站前列，年度綠色電力發電量達5000萬 kWh，每年可削減二氧化碳排放3.4萬噸。2024年1月，裝機容量 61MW/123MWh 的儲能項目并網，這是國內客戶側儲能項目中單體容量最大的，也是全國采用先進組串式儲能體系的最大工商業儲能項目。協同推動廠外物流和廠內物流的綠色化低碳化，引入電動轎車、新動力卡車和天然氣轎車代替現有廠內燃油車，完成用電動機車全面代替內燃機車，完成清潔運送。

完成超低排放改造

南鋼始終堅持綠色低碳展開理念，從“十三五”開端，繼續加大環保投入，以創建環保績效 A 級企業為方針，以超低排放為規范，全面進行環保設備升級改造。在超低排放改造中，堅持高水平建造，選用國內外最先進的環保技能和一流的環保配備，先后施行原料和燃料的料場全封閉、煙氣脫硫脫硝、除塵設備提標改造、建造智慧環保管控渠道等，繼續改善廠區環境相貌，不斷降低動力消耗和碳排放，全面提高工業含綠量和展開含金量。南鋼累計投入130多億元，建成100多個具有國際先進水平的節能降耗、環保管理項目。南鋼接連增加11套脫硫脫硝裝置，完結112套除塵器升級改造，建成鐵礦粉、煤炭堆場全封閉大棚和煤焦筒倉，完成“用礦不見礦、用煤不見煤、運料不見料、出鐵不見鐵、綠葉不見塵”的管理方針，全流程、全工序完結了超低排放改造。按工業旅行規范進行廠區環境景觀提高，建成國家工業旅行演示基地、國家3A級旅行景區。

展開極致能效行動計劃

為促進低碳動力戰略方針的完成，南鋼擬定了“極致能效行動計劃”，對照中鋼協最新發布的《極致能效技能清單》，加快先進節能新技能的推廣使用。活躍施行焦爐大修、余熱使用等一系列項目。繼續展開職業對標找差，環繞節水、節電、節氣，安排展開“六大節能”技能攻關，擬定提高能耗目標專項計劃，推動動力績效管理和點評作業，重點工序能耗到達職業標桿值。

重點工序能效提高效果顯著

南鋼通過繼續攻關，動力本錢、資源綜合使用發電量等多項要害目標均創造前史最好水平。接連三年當選鋼鐵職業(轉爐工序) 能效“領跑者”。同等出產結構狀況下，動力消費強度、碳排放強度逐年降低。南鋼轉爐、高爐、燒結工序多次榮獲職業“冠軍爐”“優勝爐”“創先爐”稱號。