走進煉鋼廠的連鑄車間，一股熱浪撲面而來，但與傳統印象中的繁忙與喧囂不同，這里多了一份寧靜與次序。在連鑄機旁，一臺造型共同的機器人正繁忙地作業著，這就是連鑄機板坯主動加渣機器人，它正以智能化的力量重塑煉鋼出產的相貌。

這臺機器人以其精細的機械臂為“手臂”，靈敏而精準地抓取維護渣料，仿佛擁有了一雙慧眼，能夠準確無誤地將渣料投入到連鑄機的結晶器內。整個過程流暢天然，沒有絲毫的中止與猶疑，徹底推翻了以往人工加渣的繁瑣與低效，為煉鋼出產注入了全新的生機。   

在過去，連鑄機的加渣作業首要依托人工，四人輪換作業，手持小鐵鏟不間歇地將維護渣填補進結晶器內。這種作業方法不只功率低下，并且作業環境惡劣，現場運轉平均溫度高達51度，熾熱難耐，還存在極大的安全風險。然而，自2018年二煉鋼5號連鑄機首先引入第一套主動加渣機器人以來，這一切都發生了翻天覆地的變化。

主動加渣機器人的引入，不只完成了加渣作業的主動化與智能化，更在精準操控加渣量方面展示出了杰出的性能。它避免了操作工人因視覺及經歷限制而導致的加渣不均、不及時等問題，確保了加渣的及時、適量與均勻，從而有效提升了連鑄出產的質量與功率。一起，這一創新使用還極大地改善了工人的作業環境，降低了作業危險性。

跟著敬業集團對主動化、智能化技能的不斷探索與實踐，主動加渣機器人的數量也在不斷增加。截至目前，一煉鋼、二煉鋼已引入7套主動加渣機器人，這些機器人正以其杰出的性能與安穩的運轉，為連鑄出產的高效、安全、優質供給了有力保障。未來，跟著更多智能機器人的參加，煉鋼出產將迎來愈加寬廣的開展前景，為敬業集團的轉型晉級與高質量開展注入愈加微弱的動力。