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大口徑螺旋焊管廠家/q345排水用螺旋焊管大口徑螺旋焊管的出現為整個行業帶來了翻天覆地的變化。我國制造螺旋焊管已有多年的歷史，螺旋焊管出現于1888年，1960年出現雙面焊接后其焊縫質量大為提高。**螺旋焊鋼管機組主要用于生產鋼管外徑219~1220mm，壁厚為5~16mm，長度為6-35m輸送管道用鋼管，管樁和和某些機械結構用管。現在國內生產的螺旋焊鋼管規格外徑已經可以達到3620mm。

大口徑螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

2.帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

3.成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4.采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

5.采用外控或內控輥式成型。每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

6.采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

7.內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

8.采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了**的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

9.切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格。

10.焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

11.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
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12.每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。

螺旋鋼管規格（mm）螺旋鋼管材質螺旋鋼管規格（mm）螺旋鋼管材質

Q235B

Q235B Q235B

1220*7*8 Q235B Q235B

Q235B Q235B

Q235B 其他規格電議

螺旋鋼管生產范圍：DNmm*5-40mm (mm*5-40mm)

螺旋鋼管執行標準：SY/T5036 SY/T5038 SY/T5040 SY/T5037 GB/T9711 API-5L.

螺旋鋼管生產工藝：全部采用自動雙面埋弧焊工藝，螺旋成型.

螺旋鋼管適用范圍：石油天然氣工業化學工業電力工業給排水工程城市建設等可燃性流體和非可燃性流體輸送管道用和建設結構用等.

螺旋鋼管定尺長度：12000mm&plu**n;500mm 也可根據客戶需求自定長度生產.

螺旋鋼管生產材質：Q235～345 L175-485 SS400 L290-360 也可根據客戶要求自選材質

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